Станки серии P80 полностью спроектированы и изготовлены Итальянской фирмой BS
ОПИСАНИЕ:
Станки серии P80 полностью спроектированы фирмой BS di Bazzani D. & C S.a.s. и Станки предназначены для автоматической пробивки труб, профилей и полосового металла, оптимально подходят для всех задач, где требуется серийная пробивка отверстий различной геометрической формы. При перфорации отверстий в трубе, во избежание их деформации, используется внутренняя матрица. Перемещение трубы происходит за счёт линейного устройства, управляемого двигателем Brushless; пуансоны закреплены к гидравлическим цилиндрам и для обеспечения правильного направления пуансона при работе штампа имеются закалённые направляющие втулки, в которые заходит пуансон при перфорировании отверстий.
Цифровое управление и панель оператора touch-screen дают возможность программирования перфорации и записи программ в память компьютера, система управления позволяет легко менять параметры работы станка, например, длину обрабатываемой трубы, количество перфораций, расстояния между отверстиями, скорость позиционирования, ход пуансона; для быстрого технического обслуживания современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 гарантируют телесервис и дистанционную диагностику онлайн по всему миру. Через телесервис можно локализовать ошибку, устранить ее в режиме online или привлечь дополнительных экспертов посредством телеконференции. А если устранение неполадки на месте все же неизбежно, то наше вмешательство уже будет оптимально спланировано на основе полученного в режиме online состояния станка, что обеспечит эффективное использование ресурсов.
Имеются различные версии станков серии P80: станок может быть оснащён от одного до четырёх перфорационных цилиндров, позволяя таким образом пробивку отверстий в трубе со всех сторон одновременно. Кроме этого фирма BS проектирует и реализует специальные станки для перфорации труб, которые решают самые непредвиденные производственные задачи Клиента и позволяют получить наибольшую производительность при перфорировании труб какого-либо конкретного профиля. Станок в состоянии пробивать трубные заготовки из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия и пластика. Наличие системы загрузки и выгрузки трубных изделий, позволяет автоматизировать и ускорить рабочий процесс машины, уменьшая таким образом эксплуатационные расходы. P80-это оптимальный вариант для производства стеллажей, металлических ограждений, поручней, дверей, стальных решёток, радиаторов и лестниц; с помощью гидравлического перфорационного станка может изготавливаться широкая гамма продукции.
Минимальное расстояние между последним отверстием и клещами захвата заготовки
5 мм
5 мм
5 мм
5 мм
Двигатель
Шаговый
Brushless
Brushless
Brushless
Скорость позиционирования
15 м/мин
60 м/мин
60 м/мин
60 м/мин
Точность позиционирования
+/- 0,2 мм на 3000
+/- 0,2 мм на 3000
+/- 0,2 мм на 3000
+/- 0,2 мм на 3000
Автоматическое загрузочное устройство
да, по требованию
да, по требованию
да, по требованию
да, по требованию
Цифровое управление
PLC Siemens
Fagor
Siemens S7
Fagor
Siemens S7
Fagor
Siemens S7
Дисплей оператора
Индустриальный сенсорный компьютер 15
Сенсорный экран Esa 5
Сенсорный экран Siemens 7,5
Сенсорный экран Esa 5"
Сенсорный экран Siemens 7,5
Сенсорный экран Esa 5"
Сенсорный экран Siemens 7,5"
Программирование из офиса
ДА
НЕТ
ДА
НЕТ
ДА
НЕТ
ДА
Емкость памяти программирования
99 программ
99 программ
> 99 программ
99 программ
> 99 программ
99 программ
> 99 программ
Teлесервис/дистанционная диагностика
ДА
НЕТ
ДА
НЕТ
ДА
НЕТ
ДА
Производительность***
1м/мин
1,5 м/мин для труб 4 м/мин для профилей
2м/мин
2м/мин
Рольганг загрузка/вызгрузка трубы
ДА
ДА
ДА
ДА
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ 3 МЕСЯЦА + ДОСТАВКА И ТАМОЖЕННАЯ ОЧИСТКА.
по требованию возможно увеличить мощность цилиндров, то есть вырубное усилие.
** по требованию реализуются станки способные пробивать трубные заготовки до 6000 мм.
*** производительность просчитана для N. 60 отверстий с шагом 50 мм для длины 3000 мм и включает процесс подачи трубной заготовки в рабочую зону.
Описаниекомпонентов
Поз.1 Пробивнойштамп
Пробивной штамп спроектирован и адаптирован для работы с трубными заготовками различного сечения и, некоторые модели штампа для пробивки открытых профилей и/или полосового металла. При реализации станка по индивидуальному заказу Клиента, пробивной штамп пригоден для перфорирования только одного определённого типа заготовки; при необходимости работы с другими профилями производится замена штампа. Пуансоны закреплены в плите пуансонодержателей, прикрепленной к штампу с помощью колонок центровки. При пробивке пуансоны заходят в закалённые направляющие втулки, гарантирующие идеальное центрирование с внутренней матрицей. Имеется система автоматической смазки пуансона.
Поз. 2 Дисплей оператора
Дисплей оператора состоит из цветного сенсорного экрана ESA или SIEMENS от 5 до 10 дюймов или же 15-дюймового ндустриального сенсорного компьютера, в зависимости от модели станка. На дисплее оператора имеется вся информация о рабочем состоянии машины, оператор имеет возможность программирования рабочего цикла машины, занесения программ по перфорации в память и вызова их для дальнейшего использования. Используемый язык на страницах дисплея может быть модифицирован по требованию Клиента. На машинах с дисплеем SIEMENS или с индустриальным сенсорным компьютером возможно производить программирование или дистанционное и/или с помощью флэш-накопителя USB.
Поз. 3 Рольганг (опорный ролик)
Для загрузки/выгрузки трубчатых заготовок имеется опорный рольганг из сварных профилей. В полностью автоматизированных станках рольганг заменяется автоматическим загрузчиком труб.
Поз. 4 Гидравлическая подстанция
Гидравлический блок вставлен в несущую опорную структуру машины, и состоит из 100-литрового масляного бака, из насоса Sauer-Danfoss, двигателя от 2,2 до 5,5 кВТ, группы клапанов и системы охлаждения воздуха/масла.
Поз. 5 Кнопочная панель управления
Основные команды запуска рабочего цикла и кнопка аварийного останова находятся на стойке Telemecanique подсоединённой к основному электрощиту. Таким образом оператор может позиционировать данную стойку управления возле зоны загрузки/выгрузки трубчатых заготовок.
Поз. 6 ЧПУ
Числовое управление монтировано внутри электрощита, находящегося внутри несущей структуры машины. Станки с числовым управлением Siemens S7 1200 или же с индустриальным сенсорным компьютером подключаются через кабельную локальную сеть LAN и имеют оптимальную систему дистанционной диагностики «Телесервис», позволяющую оперативно проанализировать и устранить возможные неполадки.
Поз. 7 Гидравлические цилиндры
В зависимости от модели станок может иметь от 1-го до максимум 4-х гидравлических цилиндров. Так же может изменяться вырубное усилие станка: от 100 до 300 kN и ход поршня, который может быть фиксированным или переменным. Для станков с переменным ходом пробег поршня программируется в зависимости от сечения пробиваемой трубы, если необходимо пробивать глухое или сквозное отверстие или же если пробиванию подлежит открытый профиль. Для регулирования хода на дисплее оператора необходимо установить верхнюю и нижнюю мёртвую точку пуансона.
Поз. 8 Металлическая опорная конструкция.
Металлическая опорная конструкция изготовлена из сварных труб и плит, подвергнутых механической обработке. Данная конструкция предназначена для опоры и крепления пробивного узла и линейного блока. Для облегчения транспортировки станка, опорная конструкция легко разбирается и так же легко собирается с помощью специальных винтов и штифтов, предназначенных для центрирования компонентов.
Поз. 9 Линейный блок.
Линейный блок состоит из алюминиевого самонесущего профиля, из зубчатой ремённой передачи с полиуретановым ремнём со стальными вставками, из монорельсовой направляющей фирмы INA с двумя ползунами имеющими четыре замкнутых ряда шариков. Система линейного устройства не нуждается в обслуживании. Линейный блок включает планетарный редуктор Bonfiglioli, двигатель Brushless или же шаговый двигатель. Его стандартная длина 3000мм, по требованию может быть и 6000 мм.
Поз. 10 Штанга для держания матрицы
Внутрення матрица, необходимая для предотвращения диформации при пробивке отверстий, монтирована на опорном стержне длиной 3000 мм с помошью винтов и штифтов. Матрица легко заменима без необходимости замены опорной штанги. Стержневой держатель матрицы легко и быстро блокируется на торце линейного устройства, и затем, путём вставления штифта, в пробивном штампе выполняется точное и автоматическое центрирование матрицы.
Поз. 11 Клещи блокировки трубы
Пневматические клещи установлены непосредственно на линейном блоке и выполняют функцию блокировки трубы и её позиционирования в зоне пробивки, в зависимости от запрограммированных координат. Клещи толкают трубу, избегая её проскальзывания и гарантируя точность её позиционирования.
Поз. 12 Защитные ограждения
Все станки фирмы BS имеют маркировку CE", подтверждающую соответствие оборудования Европейским Директивам. В частности, перфорационные станки для труб оборудованы защитными ограждениями для безопасной работы оператора и так же имеются защитные устройства для инструментов, пуансонов и матриц. Структура машины защищена алюминиевым корпусом из материала lexan, корпус подсоединён к датчикам, которые при его открытии сразу же останавливают станок, или же не позволяют запуск станка, если данные ограждения не были опущены. Так же имеется целая серия датчиков не позволяющих начинать рабочий цикл станка без предварительной загрузки трубы для пробивки, предотвращая нанесения ущерба пуансонам и матрице; так же имеется датчик, монтированный на штампе и измеряющий длину загруженной для пробивки трубы, данный датчик останавливает машину при несоответствии длины пробиваемой трубы раннее введённым рабочим параметрам ( для предотвращения повреждения пуансона и матрицы).
