Панелегибочный станок: современное оборудование для гибки листового металла. В сфере производства металлоконструкций панелегиб представляет собой специализированный станок, предназначенный для высокоточной гибки листового металла в сложные формы. Процесс гибки обычно включает надежную фиксацию листа и последующее воздействие гибочных ножей, формирующих необходимые углы и геометрию.
Преимущества панелегибочных станков: В сравнении с традиционными методами, панелегиб - это эффективный металлообрабатывающий станок, обеспечивающий высокую производительность, точность гибки и широкие возможности автоматизации.
Области применения: Панелегибы незаменимы для работы с листовым металлом различной толщины и размеров, включая тонкие листы алюминия и прочные стальные плиты. Станок позволяет создавать сложные формы, такие как острые углы, радиусные изгибы, ступенчатые изгибы и сгибы на 180 градусов.
Экономическая эффективность: Благодаря автоматизации и сокращению ручного труда, панелегибы значительно повышают производительность, снижают эксплуатационные расходы и являются ключевым оборудованием для предприятий металлообрабатывающей промышленности, стремящихся к оптимизации затрат.
В современном металлообрабатывающем производстве, где точность и эффективность играют ключевую роль, электромеханический панелегибочный пресс становится незаменимым инструментом. Этот высокотехнологичный панелегибочный станок с ЧПУ предназначен для гибки тонколистового металла с высочайшей точностью и повторяемостью, открывая новые возможности в производстве сложных и нестандартных форм.
ЧПУ панелегиб представляет собой современное решение для формовки панелей различных размеров и конфигураций. Благодаря числовому программному управлению, он обеспечивает высокую скорость работы и минимизирует человеческий фактор, тем самым снижая вероятность ошибок и повышая производительность.
Этот современный панельный гибочный станок обеспечивает высокую производительность, экономичность и гибкость в обработке листового металла. Он идеально подходит для широкого спектра применений, требующих высокой точности и автоматизации.
Ключевые особенности:
Описание:
Панелегибочный станок с вакуумной фиксацией – это современное оборудование, предназначенное для высокоточной гибки листового металла. Ключевой особенностью станка является зажимной механизм, использующий вакуумные присоски для надежной фиксации заготовки.
Принцип работы:
Станок оснащен присосками, которые создают вакуумное удержание металлического листа, обеспечивая его неподвижность и точное позиционирование в процессе гибки. Вакуумная фиксация гарантирует надежный захват плоской поверхности металла.
Область применения:
Преимущества использования:
Ограничения:
Возможности обработки:
Обработка листа с использованием присосок:
Максимальная скорость гибки: 0,2 сек/изгиб
Максимальная заготовка: 1000х1000 мм
Максимальная высота гиба: 170 мм
Литая станина
Габаритные размеры: 2850*1500*2800 мм
Общий вес: около 7т
Панелегибочный станок подходит для массового производства небольших компонентов и корпусов, способен выполнять уникальные дизайны серийно с высокой точностью
Производство коробчатого изделия 1000х1000мм за один установ на профилегибе с ЧПУ.
Нет необходимости в формовке, сложные формы (прямые углы, непрямые углы и т. д., сложенные вверх или вниз) можно свободно проектировать и производить в любое время.
• Применимо к широкому спектру материалов, в основном к нержавеющей стали, холоднокатаный лист и т. д.
• Для листов нестандартного размера можно выбрать различные позиционные данные в соответствии с формой листов, а погрешность резки листа контролируется на первой кромке гиба, чтобы обеспечить точность размеров после формования.
| Структура подачи | Тип присоски |
| Структура рабочего стола | Щетка |
| Минимальная точность системы | 0,001 мм |
| Самая высокая скорость гибки | 0,2 сек/гиб |
| Максимальная скорость подачи | 90 м/мин |
| Максимальная ширина гибки | 1000 мм |
| Максимальный размер гибки | Длина 1000 мм Ширина 1000 мм |
| Максимальная высота гибки | 170 мм |
| Минимальная высота гибки | 3 мм |
| Минимальный радиус дуги | 0,5 мм |
| Номинальное напряжение | 380 В |
| Общая мощность двигателя | 25 кВт |
| Средняя мощность | Около 1,1 кВт |
| Шум | Около 50 дБ |
| Габаритные размеры | Длина 2850 мм x Ширина 1500 мм x Высота 2800 мм |
| Общий вес | Около 7 тонн |
| Рабочая среда | Win7 или выше класс |
| Максимальная толщина изгиба | UTS 520 Н/мм2 304 нержавеющая сталь 1,0 мм |
| UTS 410N/мм2 холоднокатаная сталь1,2 мм | |
| UT'S 265Н/мм2 алюминиевая сталь 1,6 мм | |
| Минимальная толщина материала | 0,35 мм |
| Минимальный внутренний размер четырехсторонней формовки | 140 мм x 210 мм |
| Mинимальный внутренний размер двусторонней формовки | 140мм |
| Угол изгиба | 0-180 градусов |
| Количество осей | 9 |
Стабильный вакуумный зажим панелегибочного станка обеспечивает высокую точность гибки и повторяемость результатов, минимизируя деформацию заготовки и обеспечивая надежную фиксацию на протяжении всего процесса, что приводит к повышению качества готовой продукции и сокращению количества брака. Такая надежная фиксация позволяет уверенно выполнять даже самые сложные задачи гибки. Это особенно важно при работе с тонколистовым металлом и сложными геометрическими формами.
Это ключевой элемент, обеспечивающий эффективную и надежную работу оборудования, а также высокое качество конечного продукта.
|
Корпус из высококачественного литья |
Высококачественные отливки из OT500-7 и серого чугуна 250 используются для эффективного обеспечения устойчивости при высоком тоннажном воздействии. |
|
9 осей + система управления параллельными связями |
Стандартная конфигурация поддерживает 128 осей, а одна плата управления поддерживает до 32 осей параллельных связей, что позволяет реализовать неограниченный каскад. |
|
Расширенные инструкции |
Пользователи могут настраивать конструкцию и управление сложными заготовками в соответствии со своими потребностями. |
|
Команда дуги |
Непосредственно вызовите команду дуги и введите радиус для изгиба дуги. |
|
Позиционирование направляющей оси Y |
Позиционирование направляющей оси Y, избегайте ошибок позиционирования, вызванных ручным позиционированием, с более высокой точностью. |
|
Обнаружение ошибок материала |
При неправильном использовании пластины система автоматически выдаст предупреждение, эффективно предотвращая повреждение машины из-за неправильного размера и типа пластины. |
|
Система самосмазки подачи масла |
Автоматическая сигнализация нехватки масла для обеспечения безопасной работы машины. |
|
Система обнаружения смещения нагрузки |
При нажатии на пресс-инструмент внизу появляются посторонние частицы или другие условия, в результате чего обе стороны пресс-инструмента не находятся на одной горизонтальной линии. В это время система подаст сигнал тревоги и остановит работу, чтобы эффективно защитить механическую конструкцию. |
|
Система обнаружения толщины пластины |
Толщина заготовки определяется в режиме реального времени во время процесса прессования. Если фактическая толщина не соответствует запрограммированной толщине, система немедленно прекратит работу и подаст сигнал тревоги. |
|
Графическое визуальное программирование обнаружения ошибок |
Пользователю необходимо ввести размер гибки и инструкцию, и система автоматически завершит программирование и отобразит результаты формования. Пользователь может сравнить их, чтобы обеспечить согласованность. |
|
Автоматический модуль управления загрузкой и выгрузкой |
Система резервирует богатые интерфейсы Industry 4.0, которые могут подключаться к роботизированной руке для реализации автоматической загрузки и выгрузки. Выбрана самоуправляемая автоматическая роботизированная рука ADH, которая является той же системой управления, что и гибочный центр. Для замены заготовки не требуется вторичного программирования. Система автоматически генерирует действие роботизированной руки в соответствии с командой гибки, с более высокой эффективностью и лучшей координацией. |
|
Модуль управления высокой скоростью |
Система может реализовать совместную работу при высокоскоростной работе. |
|
Функция выравнивания |
Осуществляет выравнивание заготовки. |
|
Загиб вверх и вниз |
Осуществляет загиб вверх и вниз заготовки. |
|
Маховик |
Система имеет функцию предотвращения столкновений, и пользователи могут управлять каждой осью в любом желаемом положении с помощью маховика. |
|
Интерфейс управления облачными операциями и обслуживанием |
Он может взаимодействовать с корпоративной системой управления эксплуатацией и обслуживанием ADH, обнаруживать работу машины в режиме реального времени и осуществлять всестороннее индивидуальное управление бизнесом компании. |
|
Интерфейс автоматической линии по производству железа |
Он может взаимодействовать с производственным оборудованием выше и ниже по потоку для реализации автоматического производства. |
• Верхний и нижний гибочные инструменты (A, D) сгибают вверх или вниз во время работы.
• Верхний пресс-инструмент (B) работает одновременно с гибочным инструментом и нижним пресс-инструментом для точной и эффективной фиксации и гибки пластины. Нижний пресс-инструмент (C) зажимает лист во время гибки.
- Точность универсального сегментированного верхнего пресса может достигать 0,006 мм, обеспечивая истинный изгиб без вмятин. Общая термическая обработка и сверхглубокий процесс охлаждения обеспечивают более высокую твердость и износостойкость.
- Используются материалы Cr12MoV или 42CrMo.
- Самостоятельно построенный инструментальный завод, каждый инструмент может быть отслежен до источника, а благодаря жесткому контролю качества, качество гарантировано.
Высококачественный литой корпус
- Корпус оборудования изготовлен из высококачественного литья QТ500-7 и серого чугуна 250.
- Долгосрочная работа оборудования стабильна и надежна.
Шариковый винт
• Китайский винтовой стержень 8020 с высокой степенью шлифовки выбирается для обеспечения более стабильной передачи и более высокой точности
Линейная направляющая роликового типа
• Выбрана китайская высокоточная шариковая направляющая P-класса 55, рассчитанная на высокие нагрузки, которая имеет более высокую несущую способность и более высокую точность.
Специальный подшипник
• Выбран специальный подшипник для оригинальной высоконагруженной машины литья шариковинтовых пар NACHI, диаметр шарика подшипника составляет до 16 мм.
• Панелегибочный станок с ЧПУ для гибки листового металла не требует форм и может сгибать различные сложные формы.
• Панелегибочный станок может сгибать сложные формы различных комбинаций, такие как прямые углы, непрямые углы, дуги, верхние и нижние сгибы, и используется в области формовки металла различных листов в различных отраслях промышленности.
• Панелегиб может широко использоваться в области изготовления стальных корпусов шкафов (картотечных шкафов, инструментальных шкафов, внешних крышек, электрических шкафов, шкафов связи, газовых шкафов, шкафов для счетчиков воды...), кухонных приборов (холодильников, кондиционеров, плит...), мебели, вентиляции, холодильного оборудования, очистки, производства дверей, декорирования, лифтов и других смежных областях обработки металла.
