|
||||||||||||
|
||||||||||||
Сверлильные и сверлильно-фрезерные станки с ЧПУ для металлического листа
Интерактивный каталог, переход по ссылкам:
Все предлагаемые станки оборудованы внешней СОЖ, конвейером удаления стружки, автоматической системой смазки. В базовой комплектации сверлильные станки оснащаются автоматическим управление PLC + ПК, сверлильно-фрезерные станки оснащаются ЧПУ Simens808D. Обе системы управления имеют русский интерфейс + программное обеспечение: собственная разработка производителя для преобразования CAD чертежей в программы сверления. По желанию клиента сверлильные и сверлильно-фрезерные станки могут быть изготовлены с другими показателями мощности и скорости шпинделя, для требуемого диаметра отверстия и производительности. Сверлильно-фрезерные станки могут комплектоваться линейной сменой инструмента. Сверлильно-фрезерные станки оборудованы серводвигателями по осям XYZ, ШВП и линейными направляющими. Все станки имеют конус шпинделя ВТ40 или ВТ50.
Портальный сверлильный станок с ЧПУ для обработки листовой стали с нормальной скоростью и гидравлической подачей шпинделя, конус Морзе
 Состав сверлильного станка с ЧПУ для листового металла
Область применения сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали Портальные сверлильные станки являются одним из наиболее востребованных типов оборудования для обработки листового металла. Станки данной конструкции находят применение практически в любой области промышленности.
Портальный сверлильный станок предназначен для механической обработки стальных конструкций, башен, мостов, а также выполнения различных технологических операций, связанных со сверлением толстолистового проката и опорных плит.
Конструкция сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Основными компонентами этого станка являются станина, портал, сверлильная силовая головка, гидравлическая система подачи шпинделя, система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки, система автоматического зажима обрабатываемых деталей и быстросменный патрон.
Характеристики сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
1. Станина и портал этого станка представляют собой стальную сварную конструкцию, которая проходит искусственное старение для снятия внутренних напряжений, поэтому станок обладает минимальной деформацией при высокой динамике и больших нагрузках.
2. Все технологические операции полностью автоматизированы и выполняются с помощью системы ЧПУ.
3. В базовой комплектации станок оснащен одной сверлильной головкой. По требованию заказчика, оборудование может оснащаться дополнительными сверлильными головками.
4. Используемые в станке сверлильные головки используются для стандартного сверления со скоростью вращения шпинделя до 560 об./ мин.
5. Для охлаждения сверла на портальном сверлильном станке установлена система подачи охлаждающей жидкости.
6. Каждый станок оснащен системой сбора стружки, распложенным под рабочим столом станка и контейнером для стружки.
7. В состав станка входит устройство гидравлического зажима. Обрабатываемые детали малого размера могут зажиматься на четырёхугольном рабочем столе, что сокращает период подготовки производства и повышает эффективность обработки.
Технические параметры сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Электрические компоненты сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Портальный сверлильный станок с ЧПУ для обработки толстолистовой стали с нормальной скоростью и серво-подачей шпинделя, конус Морзе
 Область применения сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Станок позволяет производить сверление сквозных, глухих и ступенчатых отверстий, зенкование отверстий, а также автоматический зажим обрабатываемых деталей.
Конструкция станка сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Основными узлами станка являются станина, портал, сверлильная силовая головка с сервоподачей, гидравлическая система, система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки.
Технические параметры сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Большой сверлильный станок с ЧПУ для обработки толстолистовой стали с нормальной скоростью, Конус Морзе
 Область применения большого сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Станок предназначен для производства электрических, нефтехимических, напорных емкостей, теплообменников и стальных конструкций, а также для выполнения отверстий в электрооборудовании. Кроме того, может применяться и в других отраслях промышленности при производстве отверстий в крупногабаритных изделиях из толстолистовой стали.
Станок представляет собой сверлильный станок, оснащённый ЧПУ и подвижным порталом и используемый в основном для сверления, растачивания и развёртывания отверстий.
Характеристики большого сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
1 Сверлильные головки, оборудованные суппортом с сервоприводом, имеют функции сверления, развёртывания, зенкования. Все сверлильные головки могут работать как совместно, так и независимо друг от друга.
2 Частота вращения шпинделя и скорость подачи при автоматическом точечном сверлении по осям X и Y регулируются бесступенчато.
3 Станина снабжена Т-образными пазами, используемыми для зажима обрабатываемых деталей.
4 На станке имеется маховичок, микрометр, базовый край и другие средства для отыскания центра обрабатываемой детали.
5 Устройство ЧПУ, программируемый логический контроллер, дисплей. Программное обеспечение на базе платформы WINDOWS, интерфейс системы автоматизированного проектирования, простое и быстрое программирование, функция предварительного просмотра.
6 Автоматическое удаление стружки, рециркуляция охлаждающей жидкости.
7 В о всех узлах станка используются изделия широко известных брендов.
8 Это лучший выбор для изготовления отверстий в крупногабаритных заготовках при производстве теплообменников и оборудования химической промышленности.
Технические параметры большого сверлильного станка с ЧПУ для обработки листовой стали
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и подвижным порталом для обработки толстолистовой стали с высокой скоростью ВТ40 ВТ50
 Область применения сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
Основным назначением станка является высокоскоростное сверление и фрезерование при изготовлении металлоконструкций, стальных башен и мостов, а также механообработка соединительных плит и половых настилов, сверление и фрезерование труб, перегородок и фланцев в таких, отраслях промышленности, как котлостроительная и нефтехимическая. Станок также подходит для сверления сквозных, глухих и ступенчатых отверстий, нарезания резьбы, снятия фасок и фрезерования на лёгких режимах.
Конструкция сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ Основными узлами станка являются станина, портал, сверлильно-фрезерная силовая головка, электрическая система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, система удаления стружки.
Характеристики сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
1. Станина и портал этого станка представляется собой стальную сварную или литую (опция) конструкцию которая проходит искусственное старение для снятия внутренних напряжений, поэтому станок обладает минимальной деформацией при высокой динамике и больших нагрузках.
2. Рабочий стол установлен на станине, на рабочем столе расположены поперечные Т-образные каналы, в которых может быть зажата обрабатываемая заготовка прижимными пластинами.
 3. Продольное перемещение портала приводится в движение серводвигателями переменного тока и прецизионными шарико-винтовыми парами в синхронном движении с обеих сторон, через линейные направляющие качения с большой грузоподъемностью. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и повторную точность позиционирования.
4. Подвижная каретка, управляемая ЧПУ установлена на поперечной балке портала. Перемещение каретки силовой головки в оси-Y приводится серводвигателем переменного тока и прецизинной шарико-винтовой парой, через линейные направляющие качения на, что обеспечивает высокую точность работы.
 5. Каретка оборудована двумя направляющими и ШВП для перемещения силовой головки вверх-вниз (ось Z). Шпиндель силовой головки запускается от серводвигателя через синхронный ремень. Мощный двигатель подходит как для работы с малой скоростью, выдерживая высокие режущие нагрузки, также подходит и для высокоскоростной обработки твердосплавными инструментами с внутренней подачей СОЖ. Конструкция шпиндельного узла позволяет осуществить интеграцию сверления, нарезания резьбы и фрезерования.
6. В станке используется прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением, произведённый в Тайване. Коническое отверстие шпинделя ВТ40 или BT50. Шпиндель снабжён автоматическим пружинным механизмом втягивания и освобождения инструмента, это позволяет использовать автоматическую смену инструмента (опционально). Заменяемое твердосплавное сверло с внутренним охлаждением и высокоскоростное спиральное сверло имеет функцию очистки конического отверстия шпинделя.
7. Этот станок может управляться электронным маховиком. Когда первое отверстие определено в положение подачи, другие одинаковые отверстия могут быть просверлены автоматически: быстрая подача → сверление → быстрый возврат, что экономит время и повышает производительность. Станок имеет функцию автоматического стружколомания, возврата стружки и паузы.
8. Этот станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления и сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом внутреннего охлаждения высокого давления и насосом низкого давления для внешнего охлаждения для охлаждения инструмента. Эмульсия может быть переработана.
9. Автоматическая смазка направляющих, винта и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматической системы смазки.
10. Пульт управления с ЧПУ установлен на портале и может перемещаться в продольном направлении вместе с порталом для удобной эксплуатации. Этот станок применяет системы управления «Siemens» 808D, оснащен интерфейсом RS232 и жидкокристаллическим дисплеем LCD. Управление главным компьютером. Прямое преобразование CAD / CAM осуществляется для удобного программирования, хранения, отображения и связи. Интерфейс имеет функции диалога между человеком и машиной, компенсация ошибок, автоматическая сигнализация и другие функции.  16. Опционально станок может быть оснащен устройством для автоматической смены инструмента: дисковый тип или линейный тип.
Технические параметры сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
 1. Применение большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
Этот станок представляет собой высокоскоростной сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ с подвижным порталом, который в основном используется для сверления, нарезания резьбы и фрезерования фланцев при производстве теплообменников, трубных листов, поворотных подшипников и других деталей.
Для высокоскоростного сверления могут использоваться твердосплавные сверла с внутренним охлаждением, а также спиральные сверла с внешним охлаждением. Процесс обработки контролируется ЧПУ, что удобно для автоматического высокоточного и разнообразного массового производства.
Технические параметры большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
КОМПОНЕНТЫ ОБОРУДОВАНИЯ большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
Конструкция и особенности большого сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ - Основными узлами станка являются станина, рабочий стол, подвижный портал, сверлильно-фрезерная силовая головка, гидравлическая система, электрическая система управления, централизованная система смазки, система охлаждения, автоматическая система удаления стружки.
- Станина и стол машины изготовлены из высококачественного серого чугуна (HT300) после термообработки для снятия напряжения.
- Станина и рабочий стол представляет собой независимую конструкцию, чтобы устранить резонанс и вибрации, создаваемые в процессе сверления, и продлевают срок службы инструмента.
- На каждой стороне станины установлены две прецизионные роликовые направляющие, а посередине каждой направляющей установлена прецизионная ШВП, благодаря которым перемещается подвижный портал, являющийся сварной конструкцией, и платформа со стойкой ЧПУ. На каждой стороне станины и на портале установлены AC серводвигатели.
- Подвижный портал сварен из высококачественных стальных пластин с сотовой структурой, которые прошли две термообработки для снятия напряжения. Левое и правое основания портала установлены на станине. Подвижная платформа, включая стойку ЧПУ, установлена на основании портала. Два AC серводвигателя синхронно приводят в движение две прецизионные ШВП для продольного перемещения (ось X1 и ось X2) портала, ЧПУ и шпиндельного узла на нем.
- На поперечной балке движущегося портала установлены две пары прецизионных роликовых направляющих. Посередине установлена ШВП. На направляющих поперечины установлена одна или две поперечно подвижные каретки, на которой установлены одна или две шпиндельные бабки. AC серводвигатели приводят в движение ШВП для выполнения поперечного перемещения каретки шпиндельной бабки в направлении оси Y.
- Скользящая каретка и шпиндельная бабка с вертикальной подачей изготовлены литьём из высококачественного серого чугуна (HT300). Каретка оборудована двумя направляющими и ШВП для перемещения шпиндельной бабки вверх-вниз (ось Z). Шпиндель силовой головки запускается от серводвигателя через синхронный ремень. Мощный двигатель подходит как для работы с малой скоростью, выдерживая высокие режущие нагрузки, также подходит и для высокоскоростной обработки твердосплавными инструментами с внутренней подачей СОЖ. Конструкция шпиндельного узла позволяет осуществить интеграцию сверления, нарезания резьбы и фрезерования.
- В станке используется прецизионный шпиндель с внутренним охлаждением ''KENTURN'' (Тайвань), который имеет конусное отверстие BT50, гидравлический протяжной механизм с пружинной рессорой, что позволяет свободно захватывать резцы и легко менять инструмент. Конус шпинделя соединен со сверлом переходной втулкой с функцией изменения диаметра для работы со сверлами разных размеров.
- Рабочий стол изготовлен из высококачественного серого чугунного литья, устанавливается между двумя корпусами станины. На столе имеются несколько поперечных Т-образных пазов для закрепления обрабатываемых деталей.  - Система управления оснащена электронным маховиком для поиска кромки и позиционирования заготовки. После того как положение первого отверстия определено, остальные отверстия можно реализовать с помощью программы: быстрая подача в пустом проходе → медленное сверление → быстрый возврат, что позволяет сэкономить много времени во время обработки и значительно повысить эффективность производства.
- Станок оснащен плоским цепным автоматическим конвейером для удаления и сбора стружки. Система охлаждения оснащена бумажным фильтром с насосом высокого давления для внутреннего охлаждения и насосом низкого давления для внешнего охлаждения инструмента. Охлаждающая жидкость может быть переработана.
 - Автоматическая смазка направляющих, ШВП и других движущихся частей осуществляется с помощью автоматического механизма смазки.
 - Система ЧПУ использует полный набор систем контроля “Siemens” 808D (установка русскоязычного интерфейса) и оснащена портом RS232 и LCD жидкокристаллическим дисплеем. Координаты сверления можно напрямую преобразовать в CAD/CAM.
Интерфейс управления имеет функции диалога «человек-машина», компенсации ошибок и автоматической сигнализации, удобного сохранения программ, отображения и связи. - Этот станок оснащен программным обеспечением, разработанным изготовителем для преобразования CAD чертежей в программы сверления. Автоматическое программирование может осуществляться с клавиатуры или с носителя информации через USB разъём.
Опция: Станок может быть оснащен устройством для автоматической смены инструмента линейного типа.
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
