Вертикальные токарные станки с ЧПУ GTC серии
Вертикальный токарный станок с ЧПУ типа CNC серии GTC с неподвижной траверсой изготовлен с применением японских технологий производства. Наша компания SMTCL приглашет японских специалистов специально для обучения рабочего персонала и осуществления контроля за технологическим процессом производства. Надёжность и точность работы устройства обеспечивается благодаря наличию системы ЧПУ, цифрового устройства управления, гидравлической системы, шариковой винтовой пары. Вертикальный токарный станок с ЧПУ типа CNC серии GTC отличается высоким качеством, высокой скоростью и точностю обработки, высокой прочностью конструкции, высокой степенью автоматизации. Идеально подходит для обработки заготовок в форме диска, таких как колёса, корпусы двигателей, насосов.
Устройство вертикального токарного станка с ЧПУ типа CNC Ползун Ползун квадратного сечения перемещается вертикально по осям X и Z. Ползун перемещается гидравлическими цилиндрами, расположенными симметрично по его сторонам. Колонна Мы предлагакм вертикальные станки с одной и двумя колоннами симмертичной конструкции, в зависимости от габаритных размеров устройства.
Устройство для зажима Устройство зажима приводится в действие с помощью гидравлического цилиндра. Зажим осуществляется с помощью тарельчатых пружин производства Belleville. Траверса Наличие траверсы, отличающейся высокой прочностью конструкции, позволяет достичь высокой мощности при обработке. Трансмиссия Сервомотор AC обеспечивает стабильную обработку на высокой скорости. Панель управления Панель управление производства SIEMENS SINUMERIK или FANUC гарантирует высокую скорость, надёжность и стабильность обработки. Стол Стандартный 4-кулачный патрон в базовой комплектовке. Станина-платформа Платформа с оребрением, отличающаяся высокой прочностью конструкции
Технические характеристики вертикального токарного станка с ЧПУ типа CNC
Модель |
|
Вертикальный токарный станок с ЧПУ типа CNC серии GTC |
GTC160140/160 |
GTC200140/160 |
GTC250140/160 |
GTC320140/160 |
GTC430140/160 |
Диаметр стола |
мм |
1250/1400 |
1600/1800 |
2000/2250 |
2500/2800 |
3200/3500 |
Максимальный диаметр устанавливаемого на станок изделия |
мм |
1600 |
2000 |
2500 |
3200 |
4300 |
Максимальный диаметр обработки |
мм |
1600 |
2000 |
2500 |
3200 |
4300 |
Расстояние между двумя колоннами |
мм |
1440 |
1940 |
2340 |
3040 |
4540 |
Высота заготовки |
мм |
1600 |
2000 |
2000 |
2500 |
3000 |
Максимальная сила резания |
кН |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
Макс. вес заготовки |
тонн |
10 |
15 |
20 |
25 |
40 |
Мощность двигателя |
кВт/AC |
110(=55×2) |
110(=55×2) |
110(=55×2) |
110(=55×2) |
110(=55×2) |
Стол |
Максимальная скорость оборотов |
об/мин |
0-335 |
0-265 |
0-200 |
0-180 |
0-120 |
Скорость фрезерования (ось C) |
об/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
Максимальный крутящийся момент двигателя |
кНм |
37.5 |
48 |
58 |
70 |
50 |
Число кулачков |
|
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
Размер секции |
мм |
240×280 |
240×280 |
240×280 |
240×280 |
240×280 |
Минимальный диаметр отверстия для крепления колеса при переточке |
мм |
375 |
375 |
375 |
375 |
375 |
Ход |
Ход суппорта (ось X) |
|
-0.525059666 |
-0.590909091 |
-0.607843137 |
-0.678571429 |
-0.704225352 |
Ход ползуна (ось Z) |
мм |
1400/1600 |
1400/1600 |
1400/1600 |
1400/1600 |
1400/1600 |
Ход стойки (ось Y) |
мм |
- |
- |
- |
- |
- |
Ход траверсы (ось W) |
мм |
1000 |
1400 |
1400 |
1700 |
1800 |
Скорость подачи |
Скорость подачи (оси X/Z) |
мм/мин |
0-16000 |
0-16000 |
0-16000 |
0-16000 |
0-16000 |
Скорость подачи (ось Y) |
мм/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
Быстрая скорость траверсы |
Быстрая скорость (оси X/Z) |
мм/мин |
16000 |
16000 |
16000 |
16000 |
16000 |
Быстрая скорость хода стойки (ось Y) |
мм/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
Быстрая скорость хода траверсы (ось W) |
мм/мин |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
4000 |
Расточный и фрезерный шпиндель |
Максимальная скорость |
об/мин |
- |
- |
- |
- |
- |
Максимальный крутящийся момент двигателя |
Нм |
- |
- |
- |
- |
- |
Мощность (100%) |
кВт |
- |
- |
- |
- |
- |
Хвостик типа ISO |
|
- |
- |
- |
- |
- |
Магазин инструментов |
Для накладных шпиндельных головок |
Позиции |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Для фрезеровочных инструментов |
Позиции |
- |
- |
- |
- |
- |
|