Станок лазерной резки серии SLM
Станок лазерной резки серии SLM разработан и произведен на базе научно исследовательских и опытно конструкторских работ компанией SMTCL, отдел технологии имеет более 10 лет опыта в производстве станка лазерной резки серии PLATINO. Оборудование применяет высокую технологию и имеет стабильную характеристику. Использует высококачественные компоненты, лазер SLM достигает высокой точности и эффективности резки. Система оптимизированной конфигурации, совместно с использованием импортированных механических частей передачи, в результате наша продукция является энергосберегающей. Технология лазерной резки имеет автоматическое управление технологического процесса, может не только увеличить механическую эффективность, но также улучшить качество резки. В дополнении, использует передовую цифровую систему передачи, дистанционное управление.
Преимущества
1. Наш станок для лазерной резки обеспечивает высокую эффективность без ущерба качества обработки. В процессе резки, ускорение более 1.2 гр.
2. Траектория луча: изделие не перемещается в процессе резки, точность механической обработки и скорость не могут воздействовать на массу подаваемого материала.
3. Открытый тип структуры обеспечивает для оператора удобный доступ к рабочей площади для текущего ремонта.
4. Модульный дизайн нашего станка лазерной резки занимает небольшую площадь, имеет удобную транспортировку и установку.
5. Система эффективного запуска: применяет полностью закрытую структуру управления, с высококачественным механизмом управления и высокой точностью.
6. Станина станка изготовлена из материала, который не только эстетичный, но также прочный без деформирования.
7. Высококачественная конструкция: основные части привода, как шурупы, перекладины и т.д. импортированы. Основные части, как пропорциональный клапан, кабель и т.д. изготовлены всемирно известными поставщиками, следовательно, они надежные и имеют длительный срок службы с высокой гарантией.
Гарантия качества
Использование технологии ЧПУ оси F дает возможность оператору производить лазерную резку, несмотря на толщину материала. Режущая головка имеет различную программу на оси Z. Эта ось с автоматическим приспособлением линз. ЧПУ исключает ручную настройку режущей головки при резке различных материалов и материалов различной толщины. Это обеспечивает качество резки.
Структура - Станок для лазерной резки
Лазерный генератор
Объединенное оборудование, стабильный лазерный луч. Применяет управление с ЧПУ и использует четыре различных импульса.
Пневматические детали
Детали, как трехпутевой клапан и пропорциональный клапан характеризуются высокой надежностью и длительным сроком службы.
Рабочий стол
Поддержка с зубцами. Механизм передвижения, облегчает удаление стружки.
Система ЧПУ Siemens 840D
Применение высокоэффективного DSP и полностью цифрового серводвигателя. Операционная система на английском языке, удобный операционный процесс. Мощность лазера имеет автоматическое управление и меняет механическую скорость.
Режущая головка
Включает независимую ось фокусирующей линзы, сенсорный конденсатор, защитный механизм, и устройство держателя линзы.
Трех координатная обработка
Лазер и гибкий манипулятор, выполняют резку двойным лазером и сварного шва с высокой скоростью и точностью.
Программирование
Программное обеспечение CAD/CAM может быстро и свободно реализовать автоматическое программирование УП механической обработки. С функциями, как вычислительная машина, эксплуатационные статистические расходы, технология резки и т.д.
Технические параметры - Станок для лазерной резки
| Наименование |
Единица измерения |
SLM3015h SLM4020h |
| ANCA |
Siemens 840D |
ANCA |
Siemens 840D |
| Тип подвески лазерного луча |
| Ход |
X ось |
mm |
3000 |
3000 |
4000 |
4000 |
| Y ось |
mm |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
| Z ось |
mm |
150 |
110 |
150 |
110 |
| Максимальная масса изделия |
kg |
750 |
750 |
1300 |
1300 |
| Максимальная скорость местонахождения |
m/s2 |
140 |
140 |
140 |
140 |
| Максимальное ускорение |
mm |
1.2g |
1.2g |
0.8g |
0.8g |
| Минимальная точность программирования, X/Y ось |
mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
| Точность местоположения ①(Обнаружение на полном ходу) |
mm |
0.05 |
0.05 |
0.08 |
0.08 |
| Точность местоположения массы подвергшей механической обработки②(обнаружение на полном ходу) |
mm |
0.03 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
| Ширина резки |
mm |
≤0.2(толщина изделия 5mm) |
≤0.2(толщина изделия 5mm) |
≤0.2(толщина изделия 5mm) |
≤0.2(толщина изделия 5mm) |
| Неровность резки |
um |
≤6.3(толщина изделия 5mm) |
≤6.3(толщина изделия 5mm) |
≤6.3(толщина изделия 5mm) |
≤6.3(толщина изделия 5mm) |
| Длина лазерной волны |
um |
10.6 |
10.6 |
10.6 |
10.6 |
| Потребление газа лазерного генератора |
L/H |
0-40 |
0-40 |
0-40 |
0-40 |
| Расход сжатого воздуха |
m3/h |
48 |
48 |
48 |
48 |
| Адаптивный лазер |
| CP-2000 |
CP-3000 |
CP-4000 |
PRC-2500 |
PRC-4000 |
PRC-5000 |
| 12 |
16 |
20 |
16 |
20 |
25 |
| 5 |
8 |
12 |
8 |
12 |
15 |
| 3 |
5 |
10 |
5 |
10 |
12 |
|
|
| Максимальная мощность резки |
Обыкновенная сталь |
mm |
| Нержавеющая сталь |
mm |
| Алюминиевый сплав |
mm |
| Габаритные размеры (L*W*H) (в соответствии с местоположением лазера) |
m |
6.3*3.5*2.5 |
6.3*3.5*2.5 |
6.3*3.5*2.5 |
6.3*3.5*2.5 |
| Масса |
kg |
11000 |
11000 |
15000 |
15000 |
①, ②: Обнаружение на полным ходу согласно с немецким стандартом VD//DGQ3441 Примечание: Вышеуказанные технические данные основаны на стандартном газе, состоянии станка раздела лазерной технологии. Компания SMTCL оставляет за собой право, изменять параметры, без предварительного уведомления.
|
