|
RSM 500 с ЧПУ / RSM 1000 с ЧПУ / RSM 1500 с ЧПУ
Мощный многофункциональный станок с высокопроизводительным ЧПУ GPlus 450, обеспечивающим точность и производительность
■ Высочайшее качество обработки и гибкость для единичного и мелкосерийного производства ■ Простота управления и минимальные затраты времени на оснастку благодаря использованию встроенных циклов обработки ■ Шлифование в ручном режиме посредством маховичков по осям X и Z ■Высочайшая точность благодаря встроенным ШВП ■ Бесступенчатое регулирование частоты вращения рабочего шпинделя ■ Педальное управление гидравлической задней бабкой ■aвтoмaтичecкая цeнтpaлизoвaнная cмaзка
Технические данные
|
RSM 500 с ЧПУ
|
RSM 1000 с ЧПУ
|
RSM 1500 с ЧПУ
|
высота центров
|
100 мм
|
180 мм
|
180 мм
|
расстояние между центрами
|
520 мм
|
1000 мм
|
1500 мм
|
макс. длина шлифования
|
500 мм
|
1000 мм
|
1500 мм
|
вес заготовки (макс.)
|
35 кг
|
150 кг
|
150 кг
|
диаметр заготовки (макс.)
|
150 мм
|
320 мм
|
320 мм
|
технол. ход, ось X
|
115 мм
|
200 мм
|
200 мм
|
технол. ход, ось Z
|
-
|
1200 мм
|
1700 мм
|
диаметр внутр. шлифования
|
10 - 40 мм
|
30 - 100 мм
|
30 - 100 мм
|
глубина внутр. шлифования
|
50 мм
|
125 мм
|
125 мм
|
подача стола, бесступенчато
|
0 - 4,5 м/мин
|
0,1 - 5 м/мин
|
0,1 - 5 м/мин
|
диапазон поворота стола право/лево
|
7 - 3 °
|
7 - 3 °
|
6 - 3 °
|
ход верхних салазок (макс.)
|
65 мм
|
200 мм
|
200 мм
|
Шпиндельная бабка
|
|
|
|
частота вращения раб. шпинделя, бесступенч.
|
50 - 600 об/мин
|
25 - 220 об/мин
|
25 - 220 об/мин
|
диапазон поворота бабки заготовки (пр./л)
|
10 - 90 °
|
+ 90 °
|
90 - 90 °
|
конус раб. шпинделя
|
MK 4
|
MK 4
|
MK 4
|
конус шпинделя обрабатываемой детали
|
MK 4 / MT 4
|
MK 4 / MT 4
|
MK 4 / MT 4
|
Шлифовальная шпиндельная бабка
|
|
|
|
частота вращ. шлифов. шпинделя
|
2000 об/мин
|
1670 об/мин
|
1670 об/мин
|
частота вращ. внутр. шлифов. шпинделя
|
17000 об/мин
|
10000 об/мин
|
10000 об/мин
|
диапазон поворота шлифов. шпиндельной бабки (пр./л)
|
180 °
|
30 °
|
30 °
|
Задняя бабка
|
|
|
|
конус задней бабки
|
MK 2
|
MK 4
|
MK 4
|
Мощность
|
|
|
|
мощность двигателя раб. шпинделя
|
0,37 кВт
|
1,5 кВт
|
1,5 кВт
|
мощность двигателя наружного шлиф.
|
2,2 кВт
|
5,5 кВт
|
5,5 кВт
|
мощность двигателя внутр. шлифования
|
0,36 кВт
|
1,1 кВт
|
1,1 кВт
|
мощность двигателя привода, ось X
|
0,85 кВт
|
1,8 кВт
|
1,8 кВт
|
мощность двигателя привода, ось Z
|
1,3 кВт
|
2,9 кВт
|
2,9 кВт
|
общая потребляемая мощность
|
6 кВА
|
15 кВА
|
15 кВА
|
Размеры и массы
|
|
|
|
размер шлифов. диска
|
300x40x127 мм
|
400x50x203 мм
|
400x50x203 мм
|
габариты
|
1210x1246x1140 мм
|
3220x2000x2050 мм
|
4220x2000x2050 мм
|
вес
|
2200 кг
|
5300 кг
|
6100 кг
|
Артикул
|
100 014
|
100 140
|
100 141
|
GPlus 450 - базированное на Windows ЧПУ для круглошлифовальных станков ■17" цветной TFT монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления ■мин. вводимый инкримент 0,001 мм ■показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ ■часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой ■редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение ■нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать ■эксплуатация с 2-мя электронными маховичками ■интегрированный программируемый логический контроллер ■RS-232 интерфейс и USB ■Функция Look Ahead (200 вычислит. блоков) ■графическое симулирование: траектория инструмента ■серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450 ■Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы) ■Память 40 GB, процессор 2.0 GHz Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB ■Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек. ■Обслуживание на расстоянии ■Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet ■Интеграция станка в сеть предприятия ■Технологически оптимально разработанные циклы для шлифования
Обзор циклов G (шлифовальные): ■Калебательный при продольном шлифовании, калебательный при шлифовании торцов, многократное врезание (паз)- торцевая обточка, многократное врезание (паз) - продольная обточка, поперечное плечо, продольное плечо
Почему технология ПК? ■Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов. ■Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталированно на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка!
Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий шлифовальной обработки. Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.
Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичек и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.
автомат. система центральной смазки, галагенное освещение рабочей зоны, СОЖ, руководство по программированию и эксплуатации
|