Инжиниринг и прямые поставки специализированных металлообрабатывающих станков с ЧПУ
г. Нижний Новгород, ул. Коновалова, дом 6
Высокоэффективные инжиниринговые решения для комплексной мехобработки элементов трубопроводной арматуры
Мы внедрим на вашем производстве передовые технологии обработки корпусных деталей, задвижек и присоединительных фланцев ЗРА и СДТ. Модернизация станочного парка специализированными комплексами с ЧПУ позволит вашему предприятию кратно нарастить такты выпуска продукции, гарантировать 100% прохождение ОТК по геометрии и шероховатости резания, а также снизить себестоимость единицы изделия для успешного выхода на крупные тендерные и оптовые рынки.
Инженерный анализ чертежей
Бесплатно проведем технологический аудит вашей номенклатуры (ЗРА, СДТ, ТА), подберем оптимальный класс автоматизации и рассчитаем точный такт времени обработки детали.
Проектирование гидрооснастки
Разработаем и изготовим кастомные зажимные гидравлические призмы и матрицы строго под геометрию и радиус ваших криволинейных отводов, тройников и корпусов задвижек.
Запуск и сдача детали под ключ
Осуществим доставку тяжелой станины, шеф-монтаж, пусконаладочные работы (ПНР) в вашем цеху и сдадим первую партию годных изделий по вашим ТУ и ГОСТам.
Технологическая спецификация каталога включает оборудование для мехобработки следующих классов изделий: ТА (трубопроводная арматура общего назначения), ЗРА (запорно-регулирующая арматура и корпуса задвижек), СДТ (соединительные детали трубопроводов, крутоизогнутые отводы, тройники и фланцы).
ОДНОСТОРОННИЕ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ СДТ И ЗРА
Специализированный односторонний токарно-расточной фаскосъемный станок с ЧПУ и индексируемым поворотным столом
Назначение:
Высокопроизводительная мехобработка торцов, калибровка геометрии патрубков и разделка кромок под сварку сложных асимметричных отливок без вибраций по схеме «неподвижная деталь — вращающийся инструмент». Оснащен ЧПУ-управлением перемещения резцового суппорта на планшайбе по осям X и Z через безлюфтовые шлифованные ШВП. Гидравлический зажим намертво фиксирует заготовку в сменных призмах, а прецизионный поворотный стол осуществляет автоматический разворот детали на заданный угол под обработку приводной головкой за один единственный зажим.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение по паспорту станка |
|---|---|
Диаметр приводной силовой планшайбы | 400 мм |
Высота центра шпинделя от поверхности рабочего стола | 385 мм |
Максимальная габаритная длина обрабатываемой заготовки | 600 мм |
Максимальная линейная длина точения патрубка | 460 мм |
Электрическая мощность приводной силовой головки | 5.5 кВт |
Ступени коробки передач шпинделя (механическое ручное переключение) | 110 / 140 / 190 об/мин |
Гарантированная точность позиционирования управляемых осей | 0.03 мм |
Точность повторного позиционирования по осям суппорта | 0.015 мм |
Рабочий ход инструментального суппорта по координатам X / Z | 150 / 350 мм |
Скорость быстрых перемещений суппортов по направляющим | 3000 мм/мин |
Централизованная система обслуживания | Импульсный электронный маслонасос автосмазки |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Центральный гидроцилиндр жесткой фиксации |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 2600 кг |
Общие габаритные размеры оборудования в сборе | 2000 × 2000 × 1800 мм |
🛠️ Подробный технический анализ жесткости литых станин из чугуна HT250, редукторов на кованых шестернях 40Cr и точности безлюфтовых ШВП Bote читайте в нашем экспертном обзоре фундаментальной базы оборудования.
Специальный односторонний многошпиндельный сверлильный станок с ЧПУ фланцевой группы
Назначение: Осевое скоростное сквозное и глухое сверление, зенкерование и цекование опорных площадок под гайки на литых или кованых фланцах арматуры. Применение быстросменной многошпиндельной головки (кассеты шпинделей) и делительного поворотного стола с мощным гидравлическим прижимом полностью ликвидирует ручную разметку и промежуточные кондукторы. Станок разом высверливает полную круговую сетку крепежных отверстий фланца за один рабочий ход силовой бабки по жестким ЧПУ-направляющим скольжения.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Модификация А (Малые диаметры) | Модификация Б (Средние диаметры) |
|---|---|---|
Диаметр расположения крепежных отверстий (Диапазон PCD) | 60–295 мм | 295–410 мм |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки | 400 мм | 500 мм |
Электрическая мощность приводного двигателя шпинделя | 5.5 кВт | 11 кВт |
Рабочие обороты шпинделей силовой головки | 270 / 150 об/мин | 200 / 300 об/мин |
Внутренний конус шпинделя приводной бабки | Конус Морзе №2 | Конус Морзе №3 |
Допустимый диаметр сверления отверстий во фланце | 8–23 мм | 18–28 мм |
Режим рабочей подачи силовой шпиндельной бабки | Гидравлический бесступенчатый | Гидравлический бесступенчатый |
Максимальный конструктивный ход силовой бабки | 380 мм | 420 мм |
Система обслуживания пар трения направляющих | Электронный масляный насос | Электронный масляный насос |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Гидравлический цилиндр | Гидравлический цилиндр |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 1400 кг | 1900 кг |
Общие габаритные размеры оборудования в сборе | 2100 × 1700 × 1600 мм | 2300 × 1900 × 1700 мм |
Специальные сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ и многошпиндельной головкой
Назначение:
Автоматическое выполнение последовательного технологического цикла «высокоскоростное сверление сетки отверстий + нарезание внутренних метрических или трубных резьб» в патрубках, горловинах и крепежных гнездах за одну установку детали. Комплекс укомплектован ротационным столом и комбинированным ЧПУ-суппортом на прецизионных ШВП. По сигналу контроллера станок сверлит отверстия, отводит бабку, автоматически смещает платформу по координатам, выводя на ось обработки резьбонарезную головку с сервоприводом и метчиками в цанговых патронах.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Модификация А (Базовая) | Модификация Б (Усиленная) |
|---|---|---|
Суммарная номинальная мощность комплекса | 7.5 кВт | 12.5 кВт |
Максимальный диаметр сверления отверстий | 12 мм | 14 мм |
Рабочие обороты шпинделя при сверлении заготовки | 270–350 об/мин | 250–300 об/мин |
Внутренний конус шпинделя приводной бабки (сверление) | Конус Морзе №2 | Конус Морзе №3 |
Способ рабочей подачи инструмента при сверлении фланца | Гидравлический цилиндр / ЧПУ | Гидравлический цилиндр / ЧПУ |
Максимальный размер нарезаемой внутренней резьбы | М14 | М16 |
Рабочие обороты шпинделя при нарезании резьбы метчиком | 150–200 об/мин | 150–200 об/мин |
Тип применяемого цангового патрона под метчики | ER20 | ER32 |
Способ рабочей подачи инструмента при нарезке резьбы | Сервопривод под ЧПУ | Сервопривод под ЧПУ |
Величина конструктивного хода при сверлении и нарезке | 300 мм | 300 мм |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Гидравлический зажим | Гидравлический зажим |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 2600 кг | 3400 кг |
Общие габаритные размеры оборудования Модели А | 2600 × 2300 × 1600 мм | Габариты уточняются по ТЗ |
ДВУХСТОРОННИЕ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ СТД И ЗРА
Специализированный двухсторонний токарно-расточной станок с ЧПУ для соосных магистральных фланцев
Назначение:
Одновременная встречная токарная проточка, торцевание плоскостей, формирование уступов и нарезание уплотнительных рисок зеркал на двух противоположных фланцах корпусов задвижек, вентилей и тройников. Две независимые зеркальные приводные головки перемещаются по тяжелой виброустойчивой станине из чугуна через прецизионные ШВП, обеспечивая монолитную жесткость при тяжелом прерывистом резании литья и гарантируя идеальную перпендикулярность торцов к магистральной оси детали.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение по паспорту станка |
|---|---|
Диаметр приводной силовой планшайбы | 400 мм |
Высота центра шпинделя до плоскости рабочего стола | 385 мм |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки между головками | 600 мм |
Максимальный диаметр точения и проточки зеркала фланца | 460 мм |
Электрическая мощность шпиндельного узла силовой бабки | 5.5 кВт |
Ступени редуктора шпинделя (механическое ручное переключение) | 110 / 140 / 190 об/мин |
Гарантированная точность позиционирования управляемых осей | 0.03 мм |
Точность повторного позиционирования суппортов по ШВП | 0.015 мм |
Рабочий ход инструментальных суппортов по координатам X / Z | 150 / 350 мм |
Скорость быстрых ходов суппортов по направляющим станины | 3000 мм/мин |
Централизованная система обслуживания пар трения | Электронный масляный насос автосмазки |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Центральный гидроцилиндр жесткой фиксации |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 3800 кг |
Общие габаритные размеры оборудования в сборе | 3400 × 2000 × 1800 мм |
Угловой двухсторонний токарно-расточной станок с ЧПУ с наклоном силовых головок под 45 градусов
Назначение:
Потоковая токарная обточка плоскостей, калибровка овальности патрубков, нарезание уплотнительных канавок и разделка кромок под сварку по ГОСТ 16037-80 на крутоизогнутых стальных отводах и коленах фитингов. Силовые приводные бабки жестко зафиксированы на массивном чугунном основании под углом 45° относительно центральной оси гидравлического зажимного ложемента, что позволяет одновременно и начисто обрабатывать оба торца отвода за один установ без кантования детали.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение по паспорту станка |
|---|---|
Электрическая мощность главных двигателей приводных головок | 5.5 кВт × 2 |
Рабочие обороты шпинделей (ЧПУ-вариатор скорости по запросу) | 110 / 140 / 190 об/мин |
Высота оси шпинделей от поверхности рабочего стола | 385 мм |
Максимальная линейная длина обрабатываемой заготовки отвода | 600 мм |
Максимальный диаметр проточки и торцевания фланца отвода | 460 мм |
Величина рабочего хода суппортов по координатам X / Z | 150 / 350 мм |
Скорость быстрого перемещения суппортов по направляющим | 3000 мм/мин |
Точность повторного координатного позиционирования ЧПУ | 0.01 мм |
Система управления и автоматизации металлообработки | Многоканальная русифицированная ЧПУ-система |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Централизованный гидравлический зажим |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 3800 кг |
Общие габаритные размеры комплекса в сборе | 3400 × 2000 × 1800 мм |
Гидравлический двухсторонний многосверлильный станок с ЧПУ фланцевой группы
Назначение: Высокосерийное автоматическое одновременное высверливание полной круговой сетки крепежных отверстий на двух противоположных фланцах корпусов задвижек, шаровых кранов и тройников в строгом соответствии с ГОСТ 33259-2015. Заготовка фиксируется по центру верхним гидроцилиндром в призмах, а две встречные силовые бабки с мультишпиндельными кассетами синхронно идут вперед на автоподаче по закаленным направляющим, выдавая готовую соосную сетку отверстий за один проход.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Модификация А (Малые диаметры) | Модификация Б (Средние диаметры) |
|---|---|---|
Диаметр расположения крепежных отверстий (Диапазон PCD) | 60–295 мм | 295–410 мм |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки арматуры | 400 мм | 500 мм |
Электрическая мощность приводных двигателей шпинделей | 5.5 кВт | 11 кВт |
Рабочие обороты шпинделей встречных силовых головок | 270 / 150 об/мин | 200 / 300 об/мин |
Внутренний конус шпинделя бабки приводного узла | Конус Морзе №2 | Конус Морзе №3 |
Допустимый диаметр сверления отверстий во фланцах | 8–23 мм | 18–28 мм |
Способ рабочей подачи встречных силовых бабок | Гидравлический бесступенчатый | Гидравлический бесступенчатый |
Максимальный рабочий ход бабок по направляющим | 380 мм | 420 мм |
Напряжение силового питания электрической сети | 380V AC | 380V AC |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Автоматический гидроцилиндр | Автоматический гидроцилиндр |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 2400 кг | 3200 кг |
Общие габаритные размеры оборудования в сборе | 2600 × 1800 × 1700 мм | 3000 × 1900 × 1800 мм |
Специальный двухсторонний наклонный станок с ЧПУ для обработки клина задвижки и седел
Назначение:
Прецизионная одновременная токарная проточка, торцевание и фрезерование уплотнительных поверхностей сужающихся дисков (клиньев) клиновых задвижек и их ответных уплотнительных седел. Два встречных шпинделя стационарно смонтированы на сверхтяжелой станине под жестким конструкционным наклоном 4°–5° в точном соответствии с углом клина арматуры заказчика, что позволяет обрабатывать уплотнительные зеркала с двух сторон одновременно за один зажим для достижения герметичности класса А.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение по паспорту станка |
|---|---|
Суммарная электрическая мощность силовых приводов | 13.2 кВт |
Номинальный крутящий момент на рабочем шпинделе | 55 N.m |
Рабочие обороты шпинделей (ЧПУ-вариатор скорости по запросу) | 110 / 140 / 190 об/мин |
Жестко заданный конструкционный угол наклона бабок | 4°–5° |
Физический диаметр шпинделя под главный подшипник | 150 мм |
Рабочий ход инструментальных суппортов по осям X / Z | 150 / 400 мм |
Скорость быстрого перемещения суппортов по координатам | 6000 мм/мин |
Точность повторного координатного позиционирования ЧПУ | 0.01 мм |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Специализированный гидрозажим в призмах |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 4200 кг |
Общие габаритные размеры оборудования комплекса | 3600 × 1600 × 1600 мм |
🛠️ Подробный технический анализ жесткости литых станин из чугуна HT250, редукторов на кованых шестернях 40Cr и точности безлюфтовых ШВП Bote читайте в нашем экспертном обзоре фундаментальной базы оборудования.
ТРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ СТД И ЗРА
Специализированный трехсторонний токарно-расточной станок с ЧПУ для корпусов ЗРА и тройников
Назначение: Одновременный сквозной цикл токарной обработки (обточка наружных диаметров, торцевание плоскостей, прорезание водяных канавок зеркал и снятие сварочных фасок) всех трех фланцев корпусов клиновых задвижек, вентилей, крестовин и тройников за один установ. Три независимые силовые бабки 400-й серии расположены под углом 90° друг к другу вокруг центрального гидрозажима. Резцовые суппорты под управлением многоканального ЧПУ работают параллельно, полностью ликвидируя простои на ручные перезажимы и кантование детали.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение по паспорту станка |
|---|---|
Максимальный диаметр точения и проточки фланца арматуры | 400 мм |
Максимальная линейная длина обрабатываемой детали | 600 мм |
Максимальный рабочий ход суппорта по оси X (радиальный) | 280 мм |
Максимальный рабочий ход суппорта по оси Z (осевой) | 350 мм |
Физический диаметр шпинделя приводной силовой бабки | 85 мм |
Варианты мощности главных двигателей шпинделей (на выбор) | 11 кВт / 15 кВт / 18.5 кВт |
Гарантированная точность позиционирования управляемых осей | 0.02 мм |
Точность повторного координатного позиционирования ЧПУ | 0.010 мм |
Скорость перемещения суппортов по координатной оси X | 15000 мм/мин |
Скорость перемещения суппортов по координатной оси Z | 10000 мм/мин |
Охлаждение зоны резания и инструмента при обработке | Водяной насос высокого давления (СОЖ) |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 5100 кг |
Общие габаритные размеры оборудования комплекса | 2800 × 2300 × 2000 мм |
Специальный трехсторонний сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ
Назначение:
Мощный комбинированный трехшпиндельный комплекс для одновременного автоматического высверливания отверстий во фланцах и последовательного нарезания внутренних резьб метчиками со всех трех направлений детали за один зажим заготовки. Станок оснащен комбинированными ЧПУ-суппортами на ШВП Bote. Бабки сверлят три фланца тройника, отходят, ЧПУ автоматически смещает суппорты по направляющим, выводя на оси детали резьбовые патроны ER для нарезки резьбы на автоподаче.
Специальный трехсторонний сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ
Назначение: Мощный комбинированный трехшпиндельный комплекс для одновременного автоматического высверливания отверстий во фланцах и последовательного нарезания внутренних резьб метчиками со всех трех направлений детали за один зажим заготовки. Станок оснащен комбинированными ЧПУ-суппортами на ШВП Bote. Бабки сверлят три фланца тройника, отходят, ЧПУ автоматически смещает суппорты по направляющим, выводя на оси детали резьбовые патроны ER для нарезки резьбы на автоподаче.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Модификация А (Базовая) | Модификация Б (Усиленная) |
|---|---|---|
Суммарная номинальная мощность всего комплекса | 18.5 кВт | 27.5 кВт |
Максимальный диаметр сверления отверстий во фланцах | 12 мм | 14 мм |
Рабочие обороты шпинделей при сверлении заготовки | 270–350 об/мин | 250–300 об/мин |
Внутренний конус шпинделей (скоростное сверление) | Конус Морзе №2 | Конус Морзе №3 |
Способ рабочей подачи шпинделей при сверлении фланцев | Гидроцилиндр / ЧПУ | Гидравлический цилиндр / ЧПУ |
Максимальный размер нарезаемой внутренней резьбы | М14 | М16 |
Рабочие обороты шпинделей при нарезании резьбы метчиком | 150–200 об/мин | 150–200 об/мин |
Тип применяемого цангового патрона под метчики | ER20 | ER32 |
Способ рабочей подачи инструмента при нарезке резьбы | Сервопривод / ЧПУ | Сервопривод / ЧПУ |
Конструктивный ход шпинделей (сверление / нарезка) | 300 мм | 300 мм |
Тип зажимного приспособления гидравлической оснастки | Гидравлический зажим | Гидравлический зажим |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 5000 кг | 6600 кг |
Общие габаритные размеры оборудования комплекса | 2600 × 2300 × 1600 мм | 2200 × 2400 × 1500 мм |
🛠️ Подробный технический анализ жесткости литых станин из чугуна HT250, редукторов на кованых шестернях 40Cr и точности безлюфтовых ШВП Bote читайте в нашем экспертном обзоре фундаментальной базы оборудования.
АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ СТД И ЗРА
Шестипозиционный карусельно-агрегатный станок с ЧПУ для комплексной мехобработки затворов и вентилей
Назначение:
Высокопроизводительное поточное массовое производство дисковых затворов малого диаметра и вентилей за один оборот стола. Станок построен вокруг массивного делительного карусельного стола (правильный шестигранник), перемещающего детали по 6 позициям с шагом поворота 6×60°. Конструктивная особенность: все радиальные станки вокруг карусели (токарный, сверлильный, расточной модули) врезаются в металл одновременно на разных станциях. С каждым поворотом стола из комплекса выходит одно полностью готовое изделие, прошедшее токарку фланца, нарезку рисков, сверление и развертывание отверстия под шток за одну установку.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение для карусельной модели |
|---|---|
Номинальная электрическая мощность всего комплекса | 10 кВт |
Количество рабочих позиций деления поворотного стола | 6 × 60° |
Максимально допустимая нагрузка на делительный стол | 500 кг |
Точность повторного позиционирования стола (Тайвань) | 4 угловые секунды |
Конструктивное направление вращения поворотного стола | По часовой стрелке |
Размер рабочей поверхности стола (Правильный шестигранник) | 660 мм |
Расстояние от центра шпинделя до рабочей поверхности стола | 150 мм |
Внутренний конус шпинделей силовых приводных модулей | BT40 |
Максимальный рабочий ход шпиндельных бабок по оси Z | 300 мм |
Система автоматизации и управления металлообработкой | Одноосевая ЧПУ-система автоматизации циклов |
Дискретность и точность позиционирования управления | 0.001 мм |
Базовые рабочие обороты шпинделей приводных головок | 260 об/мин |
Физическая масса металлообрабатывающего оборудования | 5000 кг |
Общие габаритные размеры комплекса в сборе | 1600 × 5000 × 1800 мм |
Многопозиционный агрегатный станок с ЧПУ для дисковых затворов с пазами на сверхтяжелой станине
Назначение:
Комплексная мехобработка дисковых затворов с пазами малого диаметра за одну установку заготовки. Оснащен высокоточным тайваньским поворотным столом и распределенной системой радиальных силовых головок. Станок позволяет одновременно выполнять токарную проточку наружных диаметров верхнего и нижнего фланцев, торцевание плоскостей, формирование технологических уступов (ступенек), нарезание уплотнительных канавок, сверление и растачивание пазов и отверстий под шток на сверхтяжелой виброустойчивой станине весом 12 тонн.
Технические спецификации металлообрабатывающего оборудования:
| Характеристика / Технический параметр оборудования | Инженерное значение по паспорту станка |
|---|---|
Физический диаметр силовой приводной головки | 300 мм |
Максимальная линейная длина обрабатываемой заготовки | 200 мм |
Максимальный диаметр комплексной обработки затвора | 200 мм |
Высота центра шпинделя до рабочей поверхности стола | 385 мм |
Электрическая мощность шпиндельного узла приводной бабки | 5.5 кВт |
Рабочие обороты шпинделя (Тяжелый механический редуктор) | 110 / 140 / 190 об/мин |
Гарантированная точность позиционирования управляемых осей | 0.03 мм |
Точность повторного позиционирования по осям суппорта | 0.015 мм |
Рабочий ход инструментального суппорта по координатам X / Z | 150 / 350 мм |
Скорость быстрых перемещений суппортов по координатам X/Z | 3000 мм/мин |
Напряжение силового питания электрической сети | AC 380V |
Тип применяемого зажимного приспособления оснастки | Автоматический гидроцилиндр жесткой фиксации |
Система обслуживания пар трения и направляющих станины | Электронный масляный насос автосмазки |
Физическая масса металлообрабатывающего станка | 12000 кг |
Общие габаритные размеры оборудования комплекса | 5000 × 2500 × 1900 мм |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ С ЧПУ ДЛЯ СТД И ЗРА
Автоматическая роботизированная линия механической обработки элементов ТА и вентилей непрерывного цикла
Назначение:
Интеллектуальный гибкий производственный комплекс (ГПС/РТК) непрерывного сквозного цикла комплексной мехобработки деталей ЗРА без участия человека. Объединяет несколько тяжелых ЧПУ-центров в одну замкнутую цепь под управлением центрального сервера. Межоперационная логистика полностью автоматизирована: антропоморфный 6-осевой промышленный робот-манипулятор с двухклешневым захватом обеспечивает скоростную загрузку сырых отливок с рольганга, их кантование, передачу между станками и последующее штабелирование готовой продукции на поддоны.
Технические спецификации автоматизированного комплекса:
| Характеристика / Технический параметр роботизированной линии | Инженерная конфигурация по ТЗ заказчика |
|---|---|
Базовый состав оборудования автоматической ячейки | 6-осевой токарно-фрезерный ОЦ + многоосевой сверлильный ОЦ + 4-осевой токарный ОЦ |
Количество и тип промышленных роботов-операторов | 1 многоосевой робот-манипулятор ведущих мировых или китайских брендов |
Конструктивное исполнение механического захвата робота | Двухклешневая схема для одновременного выполнения операций загрузки и выгрузки деталей |
Варианты подачи и автоматической загрузки заготовок в зону | Автоматический фидер-питатель или робот с встроенной системой цифрового техзрения |
Исполнение рабочей зоны металлообрабатывающего комплекса | Полностью закрытое защитное исполнение кабины с автоматическими приводными дверями |
Тип зажимных приспособлений на шпиндельных узлах | Автоматическая гидравлическая оснастка жесткого центрирования и зажима детали |
Автоматическое удаление отходов из зоны резания станков | Интегрированная система стружкоудаления с разъемом подключения внешней вытяжки пыли |
Алгоритм выгрузки и складирования готовой продукции | Прямая укладка манипулятором обработанных корпусов на поддоны для штабелирования |
Архитектура гибкой производственной системы (ГПС) механической обработки запорной арматуры
Роботизированный технологический комплекс (РТК) для автоматизации механической обработки деталей трубопроводной арматуры
