|
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Разматывающее правильно-подающее устройство для рулоновМоторизованное разматывающее правильно-подающее устройство для обработки рулонной стали управляется собственным контроллером ПЛК и предназначено для автоматизации процесса производства холодной штамповки или для станков лазерной резки с подвижным конвейерным столом, превращая производство обычного станка в серийное
Справочная таблица корректирующей способности (предел текучести 245 Н/мм²)
Прочность на растяжение является справочной величиной, рассчитанной на основе предела текучести, а корректирующая способность должна быть подтверждена значением предела текучести; Из-за различий в материалах иногда могут оставаться вмятины от роликов; Выравнивающая способность и эффект: необходимо следить за тем, чтобы металлографическая структура сырья была однородной, сырье не должно иметь серповидных изгибов по горизонтали, а материалы не должны быть повреждены.
Фактические фотографии оборудования (только для справки, могут быть изменены без дальнейшего уведомления) Корректирующие выпрямляющие ролики 48 x 11 (верхние 6 / нижние 5)
(1) Пневматический прижимной рычаг
(2) Гидравлический разжимной барабан
(3) Быстросменный боковой стопор
(4) Опорные разжимные лепестки
(5) Опорный рычаг
(6) Загрузочная тележка [вспомогательная загрузка - опционально]
(7) Складной рычаг
(8) Маховик регулировки выравнивания для подачи и выхода
(9) Устройство разгрузочного кронштейна
(10) Электрический лифт-подъемник
(11) Ручной пульт управления
(12) Панель управления
Общая производительность разматывающего правильно-подающего устройства для обработки рулонной стали: Комплект оборудования состоит из моторизированного размотчика рулона, опционально включая стойку для загрузки материала, правильно подающее устройство, которое автоматически выпрямляет и подает ровную полосу металла в основное металлообрабатывающее оборудование, например в станок для лазерной резки с конвейерным столом или в пресс-штамповочные, отбортовочные станки, такие как: кривошипный пресс, гидравлический пресс, гильотина и отличается удобством загрузки, подачи, небольшой занимаемой площади и простотой в эксплуатации. В оборудовании используются качественные комплектующие и электрические компоненты от известных брендов, что обеспечивает высокоточную подачу и стабильность работы оборудования, конструкция выполнена с высоким коэффициентом безопасности. Удобная операционная система на русском языке и усовершенствованная система автоматической диагностики помогают оператору быстро освоить превосходную производительность оборудования; Условия, требуемые для разматывающего правильно-подающего устройства для обработки рулонной стали:
1. Температура окружающей среды: -10℃-40℃
2. Относительная влажность: ≤90%
3. Рабочее электропитание: переменный ток 380 В ± 10%, 50 Гц, трехфазная пятипроводная система.
4. Давление воздуха: 0,5 МПа
5. Направление подачи: слева направо (по желанию заказчика)
Применимые спецификации материалов для разматывающего правильно-подающего устройства для обработки рулонной стали:
1. Материал: SPCC, холоднокатаная пластина, алюминиевая пластина, травленая пластина, горячекатаная пластина, оцинкованная пластина
2. Обработка поверхности: нет
3. Толщина материала: 0,3-3,2 мм (см. таблицу выравнивающей способности)
4. Ширина рулона: 70-1000 мм
5. Предел текучести: ≤245 Н/мм²
6. Прочность на разрыв: ≤390 Н/мм² (40 кгс/мм²)
7. Расширение внутреннего диаметра: Φ508 мм
8. Диапазон внешнего диаметра рулона: Φ900 мм - Φ1400 мм
9. Вес материала: 7т
1. Разматывающее устройство 1.1. Функциональное описание: Размоточная стойка представляет собой опорную платформу, на которой фиксируется рулон материала на расширяющейся и сжимающейся части шпинделя лепестках таким образом поддерживается внутренний диаметр рулона материала и вращение для размотки. Во время автоматической работы, шпиндель управляется фотоэлектрическим датчиком провисания материала и вращается периодически ,чтобы начать равномерное разматывание. Размотчик включает в себя часть расширения и сжатия лепестков шпинделя, часть рычага для прижима материала и часть управления провисанием материала.
1.2. Ширина рулона: 70мм-1000мм
1.3. Нагрузка на стеллаж: 7 т
1.4. Метод расширения: гидравлический привод поворотного кронштейна
1.5. Диапазон расширения лепестков шпинделя: Φ480 мм-Φ520 мм
1.6. Двигатель привода шпинделя: редукторный двигатель переменного тока, инверторное управление
1.7. Активный режим трансмиссии: двухрядная цепная передача с большим шагом
1.8. Режим тормоза шпинделя: пневматический дисковый тормоз
1.9. Направление выгрузки шпинделя: против часовой стрелки (подача слева направо)
1.10. Прижимной рычаг стойки для материала: прижимает материал и предотвращает ослабление рулона материала после снятия ремня, тем самым играя роль в обеспечении личной безопасности.
1.11. Спецификация прижимного колеса: колесо из полиуретановой резины 1 шт.
1.12. Режим привода прижимного колеса: без привода, движется вместе с рулоном материала.
1.13. Принцип действия пресс-рычага: пневматический, может подниматься и опускаться.
1.14. Ограничительное боковое устройство: предотвращает раскачивание материала влево или вправо и регулирует положение при загрузке.
1.15. Управление провисанием материала: фотоэлектрический датчик-переключатель под опорным рычагом подает сигнал обратной связи, определяя положение материала при провисании его дуги, и может управлять запуском и остановкой размоточной стойки, чтобы гарантировать наличие достаточной и разумной буферной дуги материала между размоточной стойкой и правильным устройством.
2. Устройство подачи материала в правильное устройство 2.1. Описание функции: Подача материала может вручную регулироваться с помощью опорного рычага: плавно, легко и безопасно направлять головку материала от размотчика к выравнивающему колесу.
2.2. Привод поворотного рычага подачи: привод цилиндра, управление сенсорным экраном
2.3. Привод подающего ролика: зубчатая передача, использующая ту же силовую группу, что и правильно-подающее устройство
2.4. Подающий ролик: 2 шт. (поверхность подвергнута пескоструйной обработке и покрыта твердым хромом, HRC60±2)
3. Правильно-подающее устройство 3.1. Описание функции: выпрямляет материал, чтобы сделать его поверхность плоской, и подает материал в главное металлообрабатывающее оборудование (лазерное, штамповочное и т.д.) в соответствии с заданной длиной и скоростью.
3.2. Режим привода: серводвигатель переменного тока, AC5.5KW
3.3. Комбинация выравнивающего и подающего ролика: корректирующий ролик, подающий ролик.
3.4. Комбинация корректирующих роликов: 11 правильных роликов (6 сверху и 5 снизу, с утолщенной поверхностью, гальванически покрытой твердым хромом и отшлифованной, HRC60±2). Последний правильный ролик имеет эксцентриковую конструкцию и может корректировать материалы в разных направлениях.
3.5. Подающий ролик: 2 шт. (поверхность утолщена и покрыта гальваническим твердым хромом, HRC60±2)
3.6. Метод корректировки: ручная корректировка
3.7. Метод отображения величины коррекции: на эксцентриковом валу имеется циферблат.
3.8. Точность установки коррекции: 0,1 мм
3.9. Опора правильного ролика: шарикоподшипник с глубоким желобом
3.10. Метод высвобождения корректирующего ролика: пневматический
3.11. Материал правильного ролика: высокоуглеродистая хромированная подшипниковая сталь
3.12. Точность коррекции: ≤0,3 мм/(200 мм*200 мм)
3.13. Метод регулировки высоты линии подачи: электрическая регулировка
3.14 Режим привода роликов: зубчатый привод, все шестерни цементированы и отшлифованы до 6-го класса точности.
3.15. Точность повторения подачи: ±0,2 мм при подаче 500 мм (ориентировочный допуск, форма должна иметь позиционирующие штифты)
3.16. Максимальная скорость выгрузки: 18 м/мин
4. Устройство разгрузочного кронштейна 4.1. Функциональное описание: Специальные направляющие ролики устанавливаются на опорной стойке разгрузочного кронштейна для обеспечения надежной передачи полосы материала в главное металлообрабатывающее оборудование. 5. Загрузочная тележка (опционально) 5.1. Функциональное описание: используется для плавного перемещения рулона материала к главному валу моторизированного разматывающего устройства. Тележка оснащена защитным экраном от опрокидывания рулонов материала, который эффективно предотвращает опрокидывание рулонов материала при перемещении рулонов.
5.2. Несущая поверхность имеет V-образную форму и покрыта твёрдым пластиком.
5.3. Грузоподъемность платформы для материалов: 7т
5.4. Привод передвижения тележки: гидравлический двигатель (скорость регулируется давлением потока масла)
5.5. Привод подъема тележки: гидроцилиндр
5.6. Предотвращение опрокидывания при движении тележки: жесткий ограничитель
5.7. Тележка подходит для материалов с наружным диаметром 900–1400 мм.
6. Технические параметры моторизованного разматывающего правильно-подающего устройства для обработки рулонной стали
7. Бренды, используемые в сборке моторизованного разматывающего правильно-подающего устройства для обработки рулонной стали
The motorized unwinding straightening and feeding device for steel coil processing is controlled by its own PLC controller and is designed to automate the production process of cold stamping or laser cutting machines with a moving conveyor table, turning the production of a conventional machine into a serial one ______________________________________________________________________________________________________________________ Разматывающее правильно-подающее устройство для рулонов, автоматический размотчик для рулонов, правильно-подающее устройство для рулонной стали, моторизованный размотчик для стальных рулонов, разматыватель рулонов, правильно-разматывающее устройство для стали, выпрямляющее устройство для металла, подающее устройство для рулонов, Unwinding straightening and feeding device for coils, automatic unwinder for coils, straightening and feeding device for coiled steel, motorized unwinder for steel coils, uncoiler of coils, straightening and uncoiling device for steel, straightening device for metal, feeder for coils
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
