|
Двухсторонний сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
Двухсторонний сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
Горизонтальный высокоскоростной двухсторонний двухшпиндельный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и двумя магазинами смены инструмента Okada предназначен для обработки торцов заготовки с двух сторон одновременно, в зависимости от целей использования может быть оснащен комплексом прижимных приспособлений для осевой заготовки или может быть использован для обработки крупных корпусов. Для обработки торцов осевой заготовки с двух сторон одновременно, существует полностью автоматизированное решение
В обоих случаях в двухстороннем двухшпиндельном сверлильном фрезерном станке используется либо два ЧПУ, либо двухканальная система ЧПУ, в базовой комплектации предлагается KND2000MF3iCNC с русскоязычным интерфейсом; аналогично можно выбрать ЧПУ FANUC или SIEMENS так же с русскоязычным интерфейсом.
 |
 |
| Двухсторонний сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ вид сбоку |
Двухсторонний сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ вид сверху |
 |
 |
Горизонтальный двухсторонний сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой двухшпиндельный крупногабаритный станок с ЧПУ, используется для обработки торцов крупных заготовок валов, таких как железнодорожные и автомобильные оси или другой вариант используется для двухсторонней обработки корпусов редукторов, запорной арматуры и приборов. Высокоскоростной двушпиндельный сверлильно-фрезерный станок предназначен для одновременного выполнения различных операций с 2-х сторон для торцевых поверхностей и соответствует требованиям чернового и чистового фрезерования торцов, сверления, развертывания и нарезания резьбы, а также обработки отверстия торцевой канавки.
Горизонтальный двухсторонний сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ обладает такими характеристиками, как высокая гибкость, высокая степень автоматизации, высокая жесткость, плавное удаление стружки, высокая эффективность производства, высокая точность обработки, низкий уровень отказов, высокий уровень защиты и безопасности. Высокоскоростной двухсторонний сверлильно-фрезерный станок может обеспечивать непрерывное трехсменное ежедневное стабильное производство с полной нагрузкой, что обеспечивает полную загрузку стабильного производства.
После того, как заготовка будет зажата один раз, станок с ЧПУ выполняет серию различных процессов одновременно с 2-х сторон, такие как: сверление, снятие фаски, зенкерование, нарезание резьбы.
Для обработки торцов осевой заготовки с двух сторон одновременно, существует полностью автоматизированное решение, которое удовлетворяет массовое производство осей РУ1Ш и РВ2Ш для поездов, таких как пассажирские, грузовые, метро и легко адаптируется для обработки отверстий на торцах осей различных типов легковых и грузовых автомобилей, подходит для широкой, стандартной и метровой колеи.
1. Структура компоновки станка:
Станок представляет собой двухсторонний симметричный горизонтальный сверлильно-фрезерный центр с разумной компоновкой, состоящий из литой станины, на которой расположены две подвижные платформы, которые могут перемещаться вдоль станины одновременно и независимо (в осевом направлении). Для осевого перемещения используются стальные инкрустированные направляющие, серводвигатели и роликовые винты - ось Z.
На двух платформах установлены две подвижные колонны, которые оборудованы автоматической сменой инструмента на 24 позиции каждая. Комплект из 2 АТС с 2 манипуляторами под конус BT50 вместимостью по 24 инструмента установлены за левой и правой сторонами колонн соответственно. Инструмент автоматически меняется по двум независимым каналам управления двух ЧПУ. Колонны могут перемещаться по платформам в поперечном направлении одновременно и независимо, используя линейные направляющие, ШВП и серводвигатели – ось X.
Два мощных серводвигателя с тормозом и два шпинделя BT50 установлены в левую и правую бабки, которые перемещается одновременно и независимо в вертикальных направлениях: вверх-вниз по колоннам используя линейные направляющие, ШВП и серводвигатели. Привод главного вала выглядит следующим образом: серводвигатель высокой мощности приводит в движение шпиндель прецизионным синхронным ремнем, диапазон скорости вращения шпинделя составляет 5-2000 об / мин, эти характеристики трансмиссии могут соответствовать как высокоскоростному сверлению, так и низкоскоростному нарезанию резьбы с высоким крутящим моментом. Чтобы предотвратить поломку сверла и метчика, главный двигатель устанавливается с безопасным фиксированным крутящим моментом. Когда крутящий момент превысит допустимый, система ЧПУ подаст сигнал тревоги и остановится.
Внутреннее отверстие шпинделя BT50 оснащено автоматическим протяжным механизмом, продувочным устройством для конусного отверстия шпинделя, внешней системой охлаждения инструмента, водонепроницаемым устройством отрицательного давления для шпинделя и опционально может оснащаться мощным внутренним охлаждающим устройством высокого давления для внутренней СОЖ.
2. Основные элементы сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ
Система перемещений сверлильно-фрезерного станка Х/Yоборудована расширенными линейными направляющими с высокой жесткостью и серводвигателями переменного тока. Высокоточные ШВП производства HIWIN, Тайвань. Система перемещений Z оборудована стальными инкрустированными направвляющими.
Электрическая система управления сверлильно-фрезерного станка использует оригинальную французскую систему Schneider Electric и оснащена системой кондиционирования воздуха в электрическом шкафу. Удобная загрузка и выгрузка заготовок. Конструкция безопасности электрической системы управления имеет функции защиты от отключения питания и защиты от перегрузки, и станок может немедленно остановиться и подать сигнал тревоги в случае аварии.
Гидравлические насосы и главные клапаны сверлильно-фрезерного станка используют марку Taiwan Yuken, чтобы обеспечить стабильность, надежность и герметичность гидравлической системы. Гидросистема сверлильно-фрезерного станка оборудована маслоохладителем (холодопроизводительность не менее 4 кВт) для обеспечения постоянной температуры масла в гидросистеме (не выше 45°С) и надежной работы гидросистемы без утечек. Гидравлическая станция сверлильно-фрезерного станка оснащена устройствами контроля уровня давления масла и сигнализацией.
Пневматические компоненты сверлильно-фрезерного станка используют тайваньский бренд Air TAC с функцией определения давления для обеспечения надежной продувки воздухом и смены инструмента в инструментальном магазине.
Станок оснащен двумя комплектами автоматических систем удаления стружки, которые могут транспортировать железную стружку в ящик для сбора стружки через машину для удаления стружки. Передняя и задняя двухсторонняя компоновка позволяет не занимать осевое пространство оборудования во время обслуживания.
Стальные инкрустированные направляющие и роликовые винты каждого подвижного стола-платформы сверлильно-фрезерного станка смазываются централизованной станцией смазки, крепления смазываются отдельно. Частота смазки контролируется программой ПЛК.
Станок имеет полную защиту. Рабочее место сверлильно-фрезерного станка оснащено раздвижной дверью, а раздвижная дверь оснащена смотровым окном, что удобно для оператора при работе и наблюдении. Внутренняя часть имеет полностью закрытую конструкцию из нержавеющей стали.
Охлаждающий фильтр использует фильтр грубой очистки, магнитную сетку и фильтр тонкой очистки; емкость бака с охлаждающей жидкостью достаточно велика для удовлетворения внутренних и внешних потребностей в охлаждении систем обработки с левой и правой сторон. Устройство удаления стружки может реализовать разделение железной стружки и охлаждающей жидкости.
Блок управления сверлильно-фрезерного станка имеет набор двух систем числового программного управления для управления Z1, Z2/ X1, X2,/Y1 ,Y2 а оси C1 и C2 представляют собой мощные серводвигатели шпинделя, которые используются для обеспечения активной мощности шпинделя станка, имеют функцию жесткого нарезания резьбы и автоматическую функцию позиционирования шпинделя для смены инструмента. Чтобы предотвратить поломку сверл и метчиков, главный двигатель установлен на безопасный фиксированный крутящий момент. Когда крутящий момент превышает установленный предел, система числового управления подает сигнал тревоги, и работа станка останавливается.
|
